TORQIUM
TORQIUM
Sistema de Mantenimiento Predictivo Industrial · Siemens · ABB · Omron · IA Multicapa · v5.10.0
TORQIUM IA es un sistema integral de monitorización en tiempo real y mantenimiento predictivo para motores eléctricos industriales. Combina comunicación directa con PLCs de tres fabricantes — Siemens S7-1200/1500, ABB AC500/PM5xx y Omron NX/NJ/CP/CJ —, análisis de señales físicas y una arquitectura de inteligencia artificial multicapa para anticipar fallos, apoyar decisiones de mantenimiento y generar documentación técnica automatizada.
Escalable desde 5 hasta 50 motores y de 1 a 10 PLCs, el sistema se adapta a cualquier tamaño de planta industrial con todas las funcionalidades disponibles en cualquier plan de licencia.
La arquitectura se basa en un backend Python robusto que se comunica con los PLCs mediante protocolos nativos de cada fabricante, expone una API REST con más de 280 endpoints y alimenta un frontend React moderno con streaming en tiempo real.
PLC Siemens (Snap7) / ABB (Modbus TCP) / Omron (FINS/TCP) ⇄ Servidor Flask + Waitress (32 threads) ⇄ IA Multicapa ⇄ Frontend React 18
Python 3.11 + Flask + Waitress. 35 módulos backend, más de 280 endpoints y 32 threads concurrentes con thread safety completo en todas las comunicaciones PLC.
React 18 + Vite + Tailwind CSS. Más de 41 componentes JSX, streaming SSE en tiempo real, paneles de operación, dashboard ejecutivo y visualización 3D.
SQLite en modo WAL con pool de 10 conexiones. Persistencia de históricos, energía, RUL, datos espectrales y predicciones con trazabilidad completa.
Scikit-learn, TensorFlow y OpenAI GPT-4. Modelos Random Forest, XGBoost, Isolation Forest, LSTM, Autoencoder y GPT-4 contextualizado con explicabilidad nativa (XAI).
El sistema lee continuamente los datos de cada motor desde el PLC y los procesa en tiempo real para ofrecer una visión completa del estado de la planta.
Monitorización continua con lógica térmica integrada en el Health Score y detección de anomalías.
Sistema multi-sensor con flujo dual y conversión automática a mm/s RMS canónica según ISO 10816. 72 presets de sensores industriales en 12 categorías.
Corriente, RPM, presión, caudal y otros sensores integrados en toda la cadena de IA.
Detección de defectos en rodamientos (BPFO, BPFI, BSF, FTF) con 131 rodamientos verificados, historial persistido en base de datos y tendencias con regresión lineal.
TORQIUM IA no depende de un solo modelo de predicción. Utiliza una arquitectura de múltiples capas de inteligencia artificial que se validan entre sí para ofrecer máxima fiabilidad.
Puntuación 0-100 que refleja el estado de salud de cada motor en tiempo real, combinando múltiples señales.
Detección multidimensional de anomalías con scoring 0-100 que identifica comportamientos fuera de lo normal.
Conjunto de modelos clásicos (Random Forest, XGBoost, Isolation Forest) y secuenciales (LSTM, Autoencoder).
Predicción de vida útil según ISO 281 con contexto real del motor y condiciones operativas.
Consenso 0-100 entre todas las capas de IA para garantizar predicciones coherentes y fiables.
Asistente de IA con contexto real del motor: genera recomendaciones, análisis de causa raíz y explicaciones con feature importance nativa (XAI).
Score 0-100 ponderado que combina health, seta de emergencia, relé térmico, anomalías, predicción IA y reglas. Los motores se ordenan automáticamente por prioridad.
Sistema con 10 detectores que cubren niveles hardware, sensores+IA y predicción para alertas sonoras contextualizadas.
Cálculo energético con jerarquía de fuentes: sensor de potencia, sensor de corriente o estimación IEC, con recuperación offline.
Generación de informes técnicos completos con 9 secciones, branding personalizable y envío programado por email.
Síntesis y reconocimiento de voz con Azure Speech Services para operación manos libres en entornos industriales.
Vista consolidada con consenso IA de toda la flota, estado espectral y métricas clave para dirección de planta.
TORQIUM IA está diseñado conforme a las principales normas internacionales de vibración, rodamientos, eficiencia energética y monitorización de maquinaria rotativa:
Evaluación de vibración en máquinas. Clasificación de severidad y umbrales de alerta.
Cálculo de vida útil nominal de rodamientos (RUL) con factores de carga y velocidad.
Análisis espectral de defectos en rodamientos y clasificación de modos de fallo.
Eficiencia energética de motores eléctricos y monitorización de estado de maquinaria.
TORQIUM IA dispone de tres variantes de instalador independientes, cada una optimizada para su fabricante de PLC. Todas comparten las mismas 28 funcionalidades y la misma interfaz.
Comunicación vía Snap7. Thread safety completo con 24 puntos de lock PLC por servidor.
Comunicación vía Modbus TCP con driver dedicado y configuración independiente.
Comunicación vía FINS/TCP con driver dedicado y configuración independiente.
Todos los planes incluyen las 28 funcionalidades completas del sistema. La diferencia está en el dimensionamiento de motores y PLCs según las necesidades de cada planta.
Hasta 5 motores y 1 PLC. Ideal para pequeñas instalaciones o líneas piloto.
Hasta 15 motores y 4 PLCs. Para plantas medianas con múltiples líneas de producción.
Hasta 50 motores y 10 PLCs. Solución completa para grandes instalaciones industriales.
TORQIUM IA ha sido verificado en producción real con más de 10.800 lecturas PLC consecutivas sin errores y más de 4.885 registros en operación continua. El sistema cuenta con thread safety completo, circuit breaker para reconexiones automáticas y backups automatizados con compresión.
La versión 5.10.0 está registrada en SafeCreative como propiedad intelectual, con autoría exclusiva de Jordi Cano Román y licencia propietaria RSA-2048 con 7 protecciones criptográficas.
Descubre TORQIUM IA en funcionamiento: